广州奇芯-数控机床自动编程的基本步骤-奇芯机器人

2022-07-06 10:00:00

广州奇芯-数控机床自动编程的基本步骤-奇芯机器人

如果说数控机床是一道铜墙铁壁，那么，编程就是打开铁壁的钥匙，自动编程更是一把更快更高效的打开铜墙铁壁的钥匙。可以说，没有自动编程，数控的发展就不能发展得如此蓬勃。因此，广州奇芯为广大的数控爱好者、数控从业者带来了广州奇芯数控机床自动编程的基本步骤，让我们一同了解、重温数控机床自动编程的基本步骤吧。

1.加工零件及其工艺分析。

与手动编程一样，加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前，这项工作主要需要人工完成。随着CAPP技术的发展，CAPP或CAPP将逐步完成。主要任务如下：

①批准零件几何尺寸、公差和精度要求；

②确定加工方法、工夹量具和刀具；

③确定编程原点和编程坐标系。

④确定行走路线和工艺参数。

2.加工部位造型。

与上述相同，获取和建立零件几何模型：

①使用软件本身提供的CAD设计模块；

②通过标准图形转换界面（如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等），将其他CAD/CAM系统生成的图形转换为标准图形；

③使用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。

3.工艺参数输入。

在自动编程系统中输入工艺分析中的工艺参数，常见的工艺参数有：

①刀具类型、尺寸及材料：

②切削量，如主轴转速、进给速度、切削深度、加工余量等；

③毛胚信息，如尺寸、材料等；

④其他信息，如安全平面、线性接近误差、刀具轨迹之间的残留高度、进、退、走、冷却等。

4.刀具轨迹生成与编辑。

根据几何信息和工艺信息，自动编程系统白动完成基点和节点计算，并对数据进行编排，形成刀位数据；

刀位轨迹生成后，自动编程系统显示刀具轨迹。如有不当之处，可以通过人工交互的方式编辑和修改刀具轨迹。

5.刀具轨迹的验证和仿真。

自动编程系统提供验证和模拟模块，检查工具轨迹的正确性和合理性。验证模块是指模拟加工过程，检查加工过程中是否过度切割，工具与约束面是否干扰碰撞，模拟模块是加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型和工具模型，基本上具有试切加工的效果。

6.后处理。

将刀位数据文件转换为数控装置可接受的数控加工程序。

7.加工程序输出。

①使用打印机打印加工程序清单供人工阅读；

②将加工程序存储在存储介质中，用于保存或转移到数控机床；

③通过标准通信界面，将加工程序直接送到数控装置。

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【广州奇芯：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】

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