广州奇芯-不锈钢在加工中到底有哪些关键因素（下）-奇芯机器人

2022-12-20 10:00:00

广州奇芯-不锈钢在加工中到底有哪些关键因素（下）-奇芯机器人

接上篇，广州奇芯继续为各位数控系统爱好者，数控加工从业者详细介绍不锈钢在数控加工中到底有哪些关键因素。

六、刀具涂层及磨损工艺——

刀具基体表面的硬涂层增强了刀具表面的热硬度，延长了刀具在高温环境下的使用寿命。然而，为了将刀具基体与热量隔离，通常必须使用厚涂层，但厚涂层不能很好地附着在非常锋利的槽上。目前，刀具制造商致力于制造薄涂层，可以很好地阻挡热量。

奥氏体不锈钢表具有很高的延展性，并表现出粘附工具的趋势。因此，涂层的使用也可以防止粘附磨损，这是当切割材料粘附并积积聚在切割刃上时发生的一种情况。附着的工件材料可能会拆除部分切割刃，导致表面粗糙度差和刀具故障。涂层可提供润滑能力，抑制附着力磨损；提高切割速度也有助于减少附着力磨损。

一些奥氏体不锈钢合金含有耐磨的硬夹杂物，因此通过硬涂层提高工具的耐磨性可以延长工具的使用寿命。

在加工过程中，合金的应变或加工硬化趋势会导致沟槽磨损。沟槽磨损可以说是非常严重的局部磨损，可以通过适当的涂层和其他措施（如改变切割深度，分散整个切割边缘的磨损区域）来减少。

七、刀具开发——

刀具制造商一直专注于刀具的开发，希望在刀具的各个属性之间取得平衡，使刀具在加工特定的工件材料时表现出最佳的性能。硬质合金材料等级研究寻求硬度与强度之间的平衡，使刀具不易断裂，但也有足够的硬度来抵抗变形。同样，锋利的刀片槽型是首选的槽型，但其机械强度不如钝化刀片。因此，开发刀片槽型的目标是制造尽可能平衡锋利度和强度的刀具。

作为开发过程的一部分，工具制造商正在重新审视他们的工具应用原则。目前的大多数加工参数建议基于传统钢件的强度和硬度特性，而不考虑奥氏体不锈钢和其他高性能合金加工中非常重要的热量因素。最近，工具制造商已经开始与研究机构合作修改工具测试步骤，以考虑特定材料的热特性。

新的应用原则反映了新的参考材料的出现。传统上，可加工标准是根据加工过程中产生的参考材料（即合金钢）和机械负荷设置的。现在，增加了奥氏体不锈钢的单独参考材料，并为速度、进料和切割深度设定了参考值。与参考材料相比，平衡或校准因素将确定基值的变化，并在具有不同加工特性的材料中实现最佳生产率。

八、不锈钢铣削——

不锈钢铣削所需的切削刃约为钢铣削所需的切削刃的五倍。因此，在处理断续切削、铸造氧化皮等问题时要更加小心。

另外要注意∶·奥氏体结构·双相结构·氮增强结构·沉淀硬化不锈钢·预处理避免虚假节约

九、适用于特定材料的特定槽型——

在许多不同的切割条件和加工参数下，许多刀具可以在各种材料中提供非常令人满意的性能。这些刀具是生产率和质量要求适中的一次性操作的经济高效选择。然而，为了实现最佳性能，工具制造商还需要进一步控制和平衡各种工具元素，以制造能够在特定工件材料中提供最高生产率和加工可靠性的工具。

刀具的基本要素包括刀具基体、涂层和槽型。每个元素都非常重要，在理想的刀具中，这些元素比每个部分的总和都更好。

刀具的每个部分都扮演着不同的角色。基体和涂层起被动作用；它们旨在提供硬度和强度的平衡，以承受高温，抵抗化学、粘度和腐蚀。另一方面，工具槽发挥主动作用，因为更换槽可以改变一定时间内去除的金属量、热量、切屑形成和表面粗糙度。

可变性槽型差异的基本例子包括广州奇芯的M3和M5传统车削槽型刀片采用负角(0°后角)切削刃槽型，切削刃与刀具前刀面之间采用倒棱。M3槽型是一种通用的半精加工槽型，能在一系列工件材料中提供良好的刀具寿命和断屑性能。M5槽结合了高刃口强度和相对较低的切削力，用于严格的高进给粗加工应用。

M3和M5槽型虽然通用性和强度较好，但锋利度略低，加工奥氏体不锈钢时会通过变形产生大量热量。相比之下，广州奇芯MF4和MF5槽刀具的设计在加工不锈钢时可以更有效。这些槽采用锋利的正角槽和较窄的正角倒棱，有助于保持锋利，并在锋利的刀片后面提供支撑。槽型设计开放，切割方便，便于钢件和不锈钢的半精加工和精加工。MF5槽型在高进给应用中尤为有效。

【广州奇芯，助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【广州奇芯：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】

2022-12-20 10:00:00