关于数控设备刀具知识你到底知多少?广州奇芯这期为广大的数控系统爱好者、数控系统使用者带来了选择刀具的15条实用经验,欢迎各位保存讨论哦!
刀具选择在机械加工中的重要地位不言而喻。学会选择刀具可以帮助你轻松工作。你必须注意选择刀具的15个要点!
1.加工中最重要的是刀具
任何停止工作的刀具都意味着停止生产。但这并不意味着每个刀具都有同样重要的地位。切割时间最长的刀具对生产周期的影响较大,因此在相同的前提下应更加关注。此外,还应注意加工关键部件和加工公差范围要求最严格的刀具。此外,切屑控制相对较差的刀具,如钻头.切槽刀.螺纹加工工具也要注意。由于切屑控制不好,会导致停机。
2.与机床相匹配
刀具分为右手刀和左手刀,所以选择合适的刀具非常重要。一般来说,右手刀适合逆时针旋转(CCW)机床(沿主轴方向);左手工具适用于顺时针旋转(CW)机床。如果你有几张车床,一些夹着左手刀具,有的与左手和右手兼容,请选择左手刀具。对于铣削,人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是,虽然这种刀具覆盖的加工范围较大,但也会立即失去刀具的刚度,增加刀具的挠度和变形,降低切削参数,更容易引起加工振动。此外,更换机床刀具的机械手也限制了刀具的尺寸和重量。如果您购买主轴带内冷却通孔机床,请选择带内冷却通孔刀具。
3.与被加工材料相匹配
碳钢是机械加工中最常见的加工材料,因此大多数工具都是基于优化碳钢加工设计的。刀片品牌应根据加工材料进行选择。刀具制造商为加工高温合金等高温合金提供一系列刀体和配合刀片.钛合金.铝.复合材料.塑料、纯金属和其他非铁材料。当您需要加工上述材料时,请选择匹配材料的工具。绝大多数品牌都有各种各样的工具来标记什么材料适合加工。DaElement的3PP该系列主要用于加工铝合金.86P专门加工不锈钢系列.6P该系列专门加工高硬钢。
4.刀具规格
常见的错误是所选车刀规格太小,铣刀规格太大。大型车刀刚性更好;大型铣刀不仅价格更高,而且空切时间更长。一般来说,大型刀具的价格高于小型刀具。
5.选择可换刀片式还是重新修磨刀具
原则很简单∶尽量避免磨刀。除少数钻头和端面铣刀外,在条件允许的情况下,尽量选择可更换的刀片或可更换的刀头。这将为您节省劳动力成本,并获得稳定的加工效果。
6.刀具材料及品牌号
刀具材料和品牌的选择与加工材料的性能、机床的最大速度和进给率密切相关。为加工材料组选择更通用的工具品牌,通常选择涂层合金品牌。参考工具供应商提供的"品牌应用推荐图表"。在实际应用中,常见的错误是试图用类似的材料品牌来代替其他工具制造商来解决工具寿命问题。如果你现有的工具不理想,那么选择其他接近的制造商品牌很可能会带来类似的结果。为了解决这个问题,我们必须澄清工具故障的原因。
7.功率要求
指导原则是物尽其用。例如,您购买的功率为200。hp铣床,在工件和夹具允许的情况下,选择合适的刀具和加工参数,实现机床80%的功率应用。特别注意机床用户手册中的功率/转速表,根据机床功率的有效功率范围选择可实现更好切割应用的刀具。
8.切削刃数
原则是,越多越好。买一把切割刀两倍的刀并不意味着要付两倍的费用。在过去的十年里,先进的设计使槽刀切割.切割刀和一些铣刀片的切割刀片数量也翻了一番。用16个切割刀片的先进铣刀代替原来只有4个切割刀片的铣刀并不少见。有效切割刀片数量的增加也直接影响工作台的进给和生产率。
9.选择整体刀具或模块刀具
小型刀具更适合整体设计;大型刀具更适合模块化设计。对于大型刀具,当刀具失效时,用户往往希望更换小而低价的零件来重新获得新的刀具。尤其是对于槽刀和镗刀。
10.选择单一刀具还是多功能刀具
复合刀具越小,越适合复合刀具。例如,多功能刀具,可复合钻削.车削.内孔加工.螺纹加工和倒角加工。当然,工件越复杂,越适合多功能刀具。机床只能在切割时给你带来好处,而不是在停机时。
11.选择标准刀具还是非标特制刀具
数控加工中心(CNC)随着人们的普及,人们普遍认为工件的形状可以通过编程来实现,而不是依靠刀具。因此,不再需要非标特制刀具。事实上,非标刀具仍占总刀具销量的15%。为什么呢?使用专用刀具可满足精密工件尺寸要求,减少工艺,缩短加工周期。对于大规模生产,非标特制刀具可以缩短加工周期.降低成本。
12.切屑控制
请记住,你的目的是加工工件而不是切屑,但切屑可以清楚地反映刀具的切割状态。总的来说,人们对切屑有偏见,因为大多数人没有接受解读切屑的训练。记住以下原则∶好的切屑不会破坏加工,坏的切屑正好相反。
刀片多设计有断屑槽,断屑槽是根据进给率设计的,无论是轻切削精加工还是重切削粗加工。
切屑越小,就越难折断。对于难加工材料,切屑控制是一个大问题。虽然不能更换加工材料,但可以更新刀具,调整切割速度.进给率.切削深度.刀尖圆角半径等。优化切屑,优化加工是综合选择的结果。
13.编程
面对刀具.工件和数控加工机床通常需要定义刀具路径。理想的情况是了解基本的机器代码,拥有先进的机器代码。CAM软件包。刀具路径必须考虑刀具的特点,如坡铣角、旋转方向、进给、切削速度等。每个刀具都有相应的编程技术,以缩短加工周期,改善切屑,降低切削力。CAM软件包可以节省劳动力,提高生产率。
14.选择创新刀具或常规成熟刀具
以目前先进技术的发展速度,切割工具的生产率可以每10年翻一番。与10年前推荐的刀具切割参数相比,你会发现今天的刀具可以使加工效率翻倍,但切割功率降低了30%。新刀具的合金基体更强,韧性更高,可以实现更高的切割速度和更低的切割力。碎屑槽和品牌对应用注度更低,通用性更广。同时,现代刀具还增加了多功能性和模块化,共同减少了库存,扩大了刀具的应用。刀具的发展也带动了新的产品设计和加工理念,如兼具车削和切槽功能的霸王刀.大进给铣刀,促进高速加工.微润滑冷却(MQL)加工和硬车技术等。基于上述因素和其他原因,还需要跟进最佳加工方法,了解最新的先进工具技术,否则有落后的危险。
15.价格
【广州奇芯,助您把无价的加工工艺转换成生产力】
【广州奇芯:微信客服号:18122373466,微信公众号:奇芯机器人】
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刀具选择在机械加工中的重要地位不言而喻。学会选择刀具可以帮助你轻松工作。你必须注意选择刀具的15个要点!
1.加工中最重要的是刀具
任何停止工作的刀具都意味着停止生产。但这并不意味着每个刀具都有同样重要的地位。切割时间最长的刀具对生产周期的影响较大,因此在相同的前提下应更加关注。此外,还应注意加工关键部件和加工公差范围要求最严格的刀具。此外,切屑控制相对较差的刀具,如钻头.切槽刀.螺纹加工工具也要注意。由于切屑控制不好,会导致停机。
2.与机床相匹配
刀具分为右手刀和左手刀,所以选择合适的刀具非常重要。一般来说,右手刀适合逆时针旋转(CCW)机床(沿主轴方向);左手工具适用于顺时针旋转(CW)机床。如果你有几张车床,一些夹着左手刀具,有的与左手和右手兼容,请选择左手刀具。对于铣削,人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是,虽然这种刀具覆盖的加工范围较大,但也会立即失去刀具的刚度,增加刀具的挠度和变形,降低切削参数,更容易引起加工振动。此外,更换机床刀具的机械手也限制了刀具的尺寸和重量。如果您购买主轴带内冷却通孔机床,请选择带内冷却通孔刀具。
3.与被加工材料相匹配
碳钢是机械加工中最常见的加工材料,因此大多数工具都是基于优化碳钢加工设计的。刀片品牌应根据加工材料进行选择。刀具制造商为加工高温合金等高温合金提供一系列刀体和配合刀片.钛合金.铝.复合材料.塑料、纯金属和其他非铁材料。当您需要加工上述材料时,请选择匹配材料的工具。绝大多数品牌都有各种各样的工具来标记什么材料适合加工。DaElement的3PP该系列主要用于加工铝合金.86P专门加工不锈钢系列.6P该系列专门加工高硬钢。
4.刀具规格
常见的错误是所选车刀规格太小,铣刀规格太大。大型车刀刚性更好;大型铣刀不仅价格更高,而且空切时间更长。一般来说,大型刀具的价格高于小型刀具。
5.选择可换刀片式还是重新修磨刀具
原则很简单∶尽量避免磨刀。除少数钻头和端面铣刀外,在条件允许的情况下,尽量选择可更换的刀片或可更换的刀头。这将为您节省劳动力成本,并获得稳定的加工效果。
6.刀具材料及品牌号
刀具材料和品牌的选择与加工材料的性能、机床的最大速度和进给率密切相关。为加工材料组选择更通用的工具品牌,通常选择涂层合金品牌。参考工具供应商提供的"品牌应用推荐图表"。在实际应用中,常见的错误是试图用类似的材料品牌来代替其他工具制造商来解决工具寿命问题。如果你现有的工具不理想,那么选择其他接近的制造商品牌很可能会带来类似的结果。为了解决这个问题,我们必须澄清工具故障的原因。
7.功率要求
指导原则是物尽其用。例如,您购买的功率为200。hp铣床,在工件和夹具允许的情况下,选择合适的刀具和加工参数,实现机床80%的功率应用。特别注意机床用户手册中的功率/转速表,根据机床功率的有效功率范围选择可实现更好切割应用的刀具。
8.切削刃数
原则是,越多越好。买一把切割刀两倍的刀并不意味着要付两倍的费用。在过去的十年里,先进的设计使槽刀切割.切割刀和一些铣刀片的切割刀片数量也翻了一番。用16个切割刀片的先进铣刀代替原来只有4个切割刀片的铣刀并不少见。有效切割刀片数量的增加也直接影响工作台的进给和生产率。
9.选择整体刀具或模块刀具
小型刀具更适合整体设计;大型刀具更适合模块化设计。对于大型刀具,当刀具失效时,用户往往希望更换小而低价的零件来重新获得新的刀具。尤其是对于槽刀和镗刀。
10.选择单一刀具还是多功能刀具
复合刀具越小,越适合复合刀具。例如,多功能刀具,可复合钻削.车削.内孔加工.螺纹加工和倒角加工。当然,工件越复杂,越适合多功能刀具。机床只能在切割时给你带来好处,而不是在停机时。
11.选择标准刀具还是非标特制刀具
数控加工中心(CNC)随着人们的普及,人们普遍认为工件的形状可以通过编程来实现,而不是依靠刀具。因此,不再需要非标特制刀具。事实上,非标刀具仍占总刀具销量的15%。为什么呢?使用专用刀具可满足精密工件尺寸要求,减少工艺,缩短加工周期。对于大规模生产,非标特制刀具可以缩短加工周期.降低成本。
12.切屑控制
请记住,你的目的是加工工件而不是切屑,但切屑可以清楚地反映刀具的切割状态。总的来说,人们对切屑有偏见,因为大多数人没有接受解读切屑的训练。记住以下原则∶好的切屑不会破坏加工,坏的切屑正好相反。
刀片多设计有断屑槽,断屑槽是根据进给率设计的,无论是轻切削精加工还是重切削粗加工。
切屑越小,就越难折断。对于难加工材料,切屑控制是一个大问题。虽然不能更换加工材料,但可以更新刀具,调整切割速度.进给率.切削深度.刀尖圆角半径等。优化切屑,优化加工是综合选择的结果。
13.编程
面对刀具.工件和数控加工机床通常需要定义刀具路径。理想的情况是了解基本的机器代码,拥有先进的机器代码。CAM软件包。刀具路径必须考虑刀具的特点,如坡铣角、旋转方向、进给、切削速度等。每个刀具都有相应的编程技术,以缩短加工周期,改善切屑,降低切削力。CAM软件包可以节省劳动力,提高生产率。
14.选择创新刀具或常规成熟刀具
以目前先进技术的发展速度,切割工具的生产率可以每10年翻一番。与10年前推荐的刀具切割参数相比,你会发现今天的刀具可以使加工效率翻倍,但切割功率降低了30%。新刀具的合金基体更强,韧性更高,可以实现更高的切割速度和更低的切割力。碎屑槽和品牌对应用注度更低,通用性更广。同时,现代刀具还增加了多功能性和模块化,共同减少了库存,扩大了刀具的应用。刀具的发展也带动了新的产品设计和加工理念,如兼具车削和切槽功能的霸王刀.大进给铣刀,促进高速加工.微润滑冷却(MQL)加工和硬车技术等。基于上述因素和其他原因,还需要跟进最佳加工方法,了解最新的先进工具技术,否则有落后的危险。
15.价格
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