广州奇芯-数控代码功能详解，值得收藏-奇芯机器人

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2022-12-01 15:00:00

广州奇芯-数控代码功能详解，值得收藏-奇芯机器人

广州奇芯本期带给大家值得收藏的数控代码功能详解，有兴趣的数控系统使用者，数控系统爱好者可以进行保存。

G代码

功能简述代码名称

快速定位G00

直线插补G01

顺时针方向圆弧插G02

逆时针方向圆弧插补G03

定时暂停G04

通过中间点圆弧插G05

Z样条曲线插补 G07

进给加速G08

进给减速G09

子程序调用G20

半径尺寸编程方 G22

系统操作界面上使G220

直径尺寸编程方 G23

系统操作界面上使用G230

子程序结G24

跳转加工G25

循环加工G26

倍率注销G30

倍率定义G31

等螺距螺纹切削，英制 G32

等螺距螺纹切削，公制 G33

设定工件坐标系注销G53

设定工件坐标系一G54

设定工件坐标系二G55

设定工件坐标系三G56

设定工件坐标系四G57

设定工件坐标系五G58

设定工件坐标系六G59

准确路径方式 G60

连续路径方式 G64

英制尺寸G70

公制尺寸毫G71

回参考点（机床零点） G74

返回编程坐标零点G75

进给率，每分钟进给G94

进给率，每转进给G95

功能详解

G00——快速定位格式∶G00X（U）_Z（W）_

说明∶

（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

（3）不运动的坐标无须编程。

（4）G00可以写成G0

例G00 X75 Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01一直线插补

格式∶G01 X（U）_Z（W）_F_（mm/min）

说明∶（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。（2）G01也可以写成G1

例G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

G02一逆圆插补

格式1∶G02X（u）__Z（w）__I__K___F__

说明

（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注∶过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例G02 X60 Z50 140 K0 F120

格式2∶

G02X（u）__Z（W）__R（+\-）___F__

说明

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；

”-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例G02 X60 Z50 R20 F120

格式3∶G02X（u）__Z（W）__CR=___（半径）F_

格式4∶G02X（u）__Z（w）__D___（直径）F__

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03——顺圆插补

说明除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04——定时暂停

格式∶G04_F_或G04__K__

说明∶ 加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

G05一经过中间点圆弧插补

格式∶G05 X（u）___Z（w）___IX__IZ___F_______

说明∶

（1）X，Z为终点坐标值，Ⅸ，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09——进给加速/减速格式∶G08

说明它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。

G22（G220）一半径尺寸编程方式格式∶G22

说明在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也以半径为准的。

G23（G230）一直径尺寸编程方式格式∶G23Lxxx

说明当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。（XXX为程序段号）。

G26——循环加工格式∶G26LXXX QXX

说明当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。

G30一倍率注销格式∶G30

说明∶在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31一倍率定义格式∶G31F__

G32——等螺距螺纹加工（英制）

G33——等螺距螺纹加工（公制）格式∶G32/G33 X（u）___Z（w）__F___

说明

（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G54——设定工件坐标一格式∶G54

说明在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

G55——设定工件坐标二同上

G56——设定工件坐标三同上

G57一设定工件坐标四同上

G58——设定工件坐标五同上

G59——设定工件坐标六同上

G60——准确路径方式格式∶G60

说明在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）

G64——连续路径方式格式∶G64

说明相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点（机床零点）格式∶G74×Z

说明

（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75一返回编程坐标零点格式∶G75XZ

说明返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点格式∶G76

说明返回到刀具开始加工的位置。

G81一外圆（内圆）固定循环格式∶G81_X（U）_Z（W）_R__I_K_F_

说明∶

（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

（2）R为起点截面的要加工的直径。

（3））为粗车进给， K为精车进给， I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下∶ 由外向中心轴切削（车外圆）为“一”，反这为“+”。

（4）不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如∶有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

（5）F为切削加工的速度（mm/min）

（6）加工结束后，刀具停止在终点上。

G90——绝对值方式编程格式∶G90

说明∶

（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

（2）系统上电后，机床处在G状态。

G91一增量方式编程格式∶G91

说明G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

G92——设定工件坐标系格式∶G92X_Z_

说明∶

（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。

（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94——进给率，每分钟进给说明这是机床的开机默认状态。

G20——子程序调用格式∶G20 L_N__

说明∶

（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~9999999。

（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24——子程序结束返回格式∶G24

说明∶

（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

（2）G24与G20成对出现

（3）G24本段不允许有其它指令出现。

G331一螺纹加工循环格式∶G331X_Z_I_K_R_P_

说明

（1）X向直径变化，X=0是直螺纹

（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

（3）l是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值

（5）K螺距KMM

（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示∶

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

补充一下

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03 G02∶顺时针圆弧插补G03∶逆时针圆弧插补

3、G04（延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17∶X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18∶X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19∶Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令G27∶返回参考点，检查、确认参考点位置G28∶自动返回参考点（经过中间点）G29∶从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿G40∶取消刀具半径补偿G41∶刀具半径左补偿（左刀补）G42∶刀具半径右补偿（右刀补）

7、G43、G44、G49长度补偿G43∶长度正补偿G44∶长度负补偿G49∶取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76 G32∶螺纹切削G92∶螺纹切削固定循环G76螺纹切削复合循环

9、车削加工G70、G71、72、G73 G71∶轴向粗车复合循环指令G70∶ 精加工复合循环G72∶端面车削，径向粗车循环G73∶仿形粗车循环

10、铣床、加工中心∶G73∶高速深孔啄钻G83∶深孔啄钻G81∶钻孔循环G82∶深孔钻削循环G74∶左旋螺纹加工G84∶右旋螺纹加工G76∶精镗孔循环G86镗孔加工循环G85∶铰孔G80∶取消循环指令

11、编程方式G90、G91 G90∶绝对坐标编程G91∶增量坐标编程

12、主轴设定指令G50∶主轴最高转速的设定G96∶恒线速度控制

G97∶主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99返回到R点（中间孔）G98∶返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05 M03∶ 主轴正传M04∶ 主轴反转M05∶主轴停止

14、切削液开关M07、M08、M09 M07雾状切削液开M08液状切削液开M09∶切削液关

15、运动停止M00、M01、M02、M30 M00程序暂停M01∶计划停止M02∶机床复位

M30∶程序结束，指针返回到开头

16、M98∶调用子程序

17、M99∶返回主程序

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