广州奇芯-数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路-奇芯机器人

2022-11-15 10:00:00

广州奇芯-数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路-奇芯机器人

广州奇芯一直致力于提高数控车床制作效率，降低数控车床使用难度，因此我们对数控系统在数控车床上的加工工艺流程作出了很深入的研究，下面就由广州奇芯向各位数控系统制造商或数控系统设备商说说数控车床加工工艺流程的一些优化和改进思路。

机床主轴是机床的核心部件，其功能是驱动工具（砂轮）或工件旋转进行加工。数控车床加工机床主轴的质量将直接影响机床加工部件的表面质量.加工精度和生产效率。因此，要提高机床的加工性能，进而提高机床的加工质量.加工精度和生产效率，为了使机床能够加工出质量更好的产品，能够满足我们日益增长的生产和生活需求，数控车床加工机床主轴的工艺流程是否合理，直接对机床的精度和质量产生重要影响。本文分析总结了数控车床加工中的几个重要步骤，以数控车床加工超精机床主轴部件为例，通过大量的实际加工和研究分析，提出了工艺缺陷和改进措施，找出影响加工精度和质量的原因，提高生产效率，为企业创造经济效益。

机床主轴的性能必须在满足加工精度和效率的前提下，一些传统的主轴概念已经不能满足机床主轴、速度和精度、刚度的需要.功率匹配特性较好，因此应考虑质量。在数控车床加工零件时，车削参数和刀具路径设置后，通过计算机控制系统进行车削加工，因此影响零件加工质量和效率的重要因素是数控车床的加工过程。随着数控技术的发展，加工质量提高，但缺乏数控加工工艺标准化指导，产品质量的一致性和稳定性无法保证，这一因素在一定程度上限制了数控车床的技术发展，以下从数控车床加工方法和工艺选择.线路制定.刀具安装.等几个重要步骤分析了零件工艺的有效变化∶

一.加工零件的工艺分析要准确

1.加工零件的工艺性应符合数车加工的特点

在车床加工零件的图纸设计中，尺寸标记应以方便加工为前提，图纸应直接使用统一的基准，给出坐标尺寸，方便编程和协调每个尺寸，确保工艺基准和设计基准，方便检测基准和编程原点的一致性，使设计人员消除对产品使用特点的担忧，在手工编程中计算基点坐标和计算点，注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，在自动编程中定义所有几何元素，工艺分析应充分考虑各几何元素的充分合理特性。

2.需要加工的零件工艺适合数控车床加工的特点

首先要注意零件的形状和内孔，尽量使用统一的尺寸和几何工具，尽量减少更换工具的次数。加工零件的质量与其轮廓形状和弧半径有关。因此，开槽中的圆角不宜过小，因为可能没有相应的工具匹配，因此需要防止零件结构不良引起的侧应力集中，从而影响零件的使用寿命。为了防止工件重复夹紧，形成加工两面的尺寸和轮廓上的位置不对称，我们在安排过程中尽量统一定位基准。相应的基准孔可以使用工艺孔，工件也应该有定位基准孔。以上两种方法都无法实现，统一定位标准也可以考虑精加工表面，可以减少两次夹紧的误差。

二.加工方法和加工工艺应适当

1.选择合适的加工方法

适当的加工方法是确保加工精度和工件表面粗糙度符合设计要求和标准。在选择加工方法时，应考虑零件的形状.尺寸.各种热处理技术要求，在能达到同一水平的加工方法中选择最高效的.最合适的加工方法。根据生产设备的实际情况，对于一些箱体表面的孔选择铰孔法，箱体表面较大的孔一般采用镗孔法，较小的孔一般采用铰孔法，同时根据实际情况考虑尽可能降低生产成本.提高生产效率等因素。

2.选择合适的加工工艺

在数控车床加工中，考虑是否可以一次完成所有过程或大部分过程，过程尽可能集中，需要分析整个零件的加工是否可以一次完成，如果不能，减少夹的次数和刀具的更换次数。在分工步骤中，应重点考虑加工精度和加工效率两个因素，同一工件的加工表面顺序为粗加工.半精加工.精加工或所有表面粗加工.分别进行精加工。

三.制定最佳加工路线

制定加工路线的原则应遵循∶减少工具空间时间，确保加工路线最短，减少无效程序段；确保零件的表面精度和表面粗糙度；为了减少编程工作量，简化数值计算；数控车床的某些点控制只需要更高的定位精度，刀具路线不是很重要，所以这样的车床是最短的空行程，确定轴方向的距离，受工件长度行程的影响。

四.制定数控车床上刀具的安装设计和工艺卡

1.刀具的安装设计

安装刀具时应考虑的最基本的标准是∶尽量统一工艺和设置步骤所需的编程基准；装夹时间最大的可能性较小，尽量在所有加工表面一次装夹完成；从而充分发挥数控车床的效率，达到避免人工占用和调整的目的。在加工数控车床时，也要注意当加工零件数量不多时，夹具在数控加工中提出了基本要求∶一是确保坐标方向与夹具坐标方向相对固定，注意机床坐标系尺寸与零件的关系。从而节省生产成本和一些生产准备时间。

2.制定数控车床工序卡

由于数控车床价格相对较高，性能良好，由于数控车床的特点，适应的工艺内容也很复杂，因此可以完成复杂的工作任务。提高数控车床编程步骤的问题是提高效率的因素，因此考虑数控加工过程中的主要内容.对刀点.换刀点和原点.车削参数.编程说明等。

3.轴类改进后的效果

经过对机床主轴数控车削工艺的改进试验，发现车削工艺优化后，对100个成品零件的表面粗糙度和尺寸精度进行了检测检测和分析，结果是所有尺寸公差都控制在公差范围内，产品质量非常好；在跳动公差和同轴公差的检测中，分别控制在0.01mm和φ0.005mm在合格范围内，为了满足后续工序的要求，端面和外圆的粗糙度分别满足图纸要求；长度尺寸控制在公差范围内，企业要求完全满足，生产效率大大提高，原50min一个缩短到现在的35min——件。

根据以上研究分析的实际情况，在使用数控车床进行机床主轴加工的实际过程中，应根据实际生产需要合理安排数控机床的使用，特别是不能随意使用数控机床。在实际生产中，为了最大限度地发挥企业数控机床的特点，从而最大限度地提高企业的投资成本。在多年的实践中，总结出数控加工中的工艺优化不是理论或凭空想象的，而是来自工作实践中不足的记录.整理.归纳.分析.总结研究，将优化改进的工艺流程应用实践，提高零部件质量和生产效率，大大提高企业经济效益。

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