广州奇芯-机加工零件加工精度知识大全【必须掌握】-奇芯机器人

2022-09-27 10:00:00

广州奇芯-机加工零件加工精度知识大全【必须掌握】-奇芯机器人

广州奇芯一直保持着对加工精度的执著，因此研究了一些相关的加工精度的经验分享给大家。

众所周知，加工精度是加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三个几何参数与图纸所需的理想几何参数的一致性。理想的几何参数是尺寸的平均尺寸；对于表面几何形状，它是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等。表面之间的相互位置是绝对平行的.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏差值称为加工误差。

1.加工精度的概念

加工精度主要用于产品生产程度，加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，精度越高；加工误差用值表示，值越大，误差越大。高加工精度意味着小加工误差，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT共有20个18-，其中IT01表示零件加工精度最高的，IT18表示零件加工精度最低，一般来说，IT7.IT8是加工精度的中等水平。

任何加工方法获得的实际参数都不是绝对准确的。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图所需的公差范围内，就认为加工精度得到了保证。

机器的质量取决于零件的加工质量和装配质量，包括零件的加工精度和表面质量。

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸).形状和位置)与理想几何参数一致。它们之间的差异被称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。

2.加工精度的相关内容

（1）尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的一致性。

（2）形状精度

指零件表面的实际几何形状与理想几何形状的一致性。

（3）位置精度

指加工后零件表面实际位置精度的差异。

（4）相互关系

广州奇芯通常在设计机械零件和规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差应小于尺寸公差。即精密零件或零件的重要表面应高于位置精度，位置精度应高于尺寸精度。

3.调整方法

（1）调整工艺系统

（2）减少机床误差

（3）减少传动链传动误差

（4）减少工具磨损

（5）减少工艺系统的应力变形

（6）减少工艺系统热变形

（7）减少残余应力

4.影响原因

（1）加工原理误差

加工原理误差是指采用近似刀片轮廓或近似传动关系加工而产生的误差。加工原理误差主要出现在螺纹上.齿轮.加工复杂曲面。

在加工过程中，一般采用近似加工，在理论误差能加工精度要求的前提下，提高生产率和经济性。

（2）调整误差

机床调整误差是指调整不准确造成的误差。

（3）机床误差

机床误差是指机床的制造误差.安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差。.机床主轴旋转误差.机床传动链的传动误差。

5.测量方法

根据不同的加工精度内容和精度要求，采用不同的测量方法。一般来说，有以下方法：

（1）根据是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量∶直接测量被测参数以获得被测尺寸。例如，使用卡尺。.比较仪测量。

间接测量∶测量与测量尺寸相关的几何参数，并计算测量尺寸。

显然，直接测量更直观，间接测量更乏味。一般来说，当测量尺寸或直接测量不能满足精度要求时，必须采用间接测量。

（2）根据测量仪的读数值是否直接表示测量尺寸的值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量∶读数值直接表示被测尺寸的大小.如用游标卡尺测量。

相对测量∶读数值只表示被测尺寸与标准量之间的偏差。如果用比较仪测量轴的直径，则需要用量块调整仪器的零位，然后进行测量。测量值是侧轴直径与量块尺寸之间的差，即相对测量。一般来说，相对测量的精度更高，但测量更麻烦。

（3）接触测量和非接触测量分为接触测量和非接触测量。

接触测量∶测量头与接触面接触，具有机械作用的测量力。例如，用千分尺测量零件。

非接触测量∶非接触测量可以避免测量力对测量结果的影响。如果采用投影法，如投影法.光波干涉法测量等。

（4）根据一次测量参数的数量，分为单项测量和综合测量。单项测量。∶单独测量被测零件的每个参数。

综合测量∶测量反映零件相关参数的综合指标。如果用工具显微镜测量螺纹，可以分别测量螺纹的实际中径.牙齿半角误差和螺距累积误差等。

综合测量一般效率较高，更可靠，常用于完成零件的检查。单个测量可以分别确定每个参数的误差，通常用于工艺分析.过程检查和指定参数的测量。

（5）根据测量在加工过程中的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量∶工件在加工过程中进行测量，结果直接用于控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量∶工件加工后的测量。这种测量只能判断加工件是否合格，仅限于废品的发现和去除。

（6）根据被测零件在测量过程中的状态，分为静态测量和动态测量。静态测量。∶测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量∶在测量过程中，头模拟工作状态之间的相对运动。

动态测量方法能反映零件接近使用状态的情况，是测量技术的发展方向。

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