18925060049 万生

2022-09-15 10:00:00
广州奇芯-数控基础.数控加工的加工路线应遵循的原则-奇芯机器人

数控基础.数控加工的加工路线应遵循的原则


数控车床进给加工路线是指车刀从刀点(或机床固定原点)开始移动,直至返回点,结束加工程序的路径,包括切割路径和刀具切割等非切割空行程路径。

精加工的进给路线基本沿零件轮廓顺序进行。因此,确定进给路线的重点是确定粗加工和空行的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般应遵循以下原则:


1.应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度


2.使加工路线最短,减少空行时间,提高加工效率。


3.尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。


4.对于一些重复使用的程序,应使用子程序。



使加工程序具有最短的进给路线,不仅可以节省整个加工过程的执行时间,还可以减少机床进给机构不必要的工具消耗和滑动部件的磨损。最短进给路线的类型和实现方法如下:


1.最短的切削进给路线。

切割进给路线最短,可有效提高生产效率,减少刀具损耗。在安排最短的切割进给路线时,还应确保工件的刚度和加工工艺要求。


2.最短的空行路线。

(1)巧用起刀点。

采用矩形循环方式进行粗车的一般例子。刀点A的设置是考虑到精车等加工过程中需要方便换刀,所以设置在离毛坯较远的位置,同时将刀点与刀点重叠。


(2)巧妙设置换刀点。

为了考虑换刀的方便性和安全性,有时换刀点也设置在离毛坯较远的位置,因此换第二把刀时,精车时的空行路线必然较长;如果第二把刀的换刀点也设置在中间位置,可以缩短空行距离。


(3)合理安排“回零“路线。

在手工编制复杂轮廓的加工程序时,为了简化计算过程,便于验证,程序员有时会通过执行每个刀具加工后的刀具终点"返回零操作指令,使其全部返回刀点位置,然后执行后续程序。这将增加进给路线的距离,降低生产效率。

因此,在合理安排中"回零"在路线上,前刀终点与后刀起点之间的距离应尽可能短或为零,以满足进给路线的最短要求。此外,在选择返回刀点指令时,尽可能使用X.Z轴双向同时“回零”指令,该功能“回零”路线是最短的。



3.大余星毛坯阶梯切割进给路线。

列出了两条过剩的空白切割进给路线。这是一条错误的阶梯切割路线,按1斗5的顺序切割,每次切割留下的余量相等,是正确的阶梯切割进给路线。因为在相同的背部刀量下。


4.零件轮廓精加工的连续切割进给路线。

零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀加工工艺.完工轮廓应由最后一刀连续加工而成。此时,刀具的进入.选择合适的位置,尽量不要在连续轮廓中安排切割、切割、换刀和停顿,以免因切割力的突然变化而破坏工艺系统的平衡状态.造成零件轮廓划伤.形状突变或滞留刀痕。



5.特殊的进给路线。

在数控车削加工中,一般情况下。刀具的纵向进给沿坐标负方向进给,但按常规负方向安排进给路线是不合理的。甚至可能损坏工件。



广州奇芯,助您把无价的加工工艺转换成生产力】

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数控车床进给加工路线是指车刀从刀点(或机床固定原点)开始移动,直至返回点,结束加工程序的路径,包括切割路径和刀具切割等非切割空行程路径。

精加工的进给路线基本沿零件轮廓顺序进行。因此,确定进给路线的重点是确定粗加工和空行的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般应遵循以下原则:


1.应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度


2.使加工路线最短,减少空行时间,提高加工效率。


3.尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。


4.对于一些重复使用的程序,应使用子程序。



使加工程序具有最短的进给路线,不仅可以节省整个加工过程的执行时间,还可以减少机床进给机构不必要的工具消耗和滑动部件的磨损。最短进给路线的类型和实现方法如下:


1.最短的切削进给路线。

切割进给路线最短,可有效提高生产效率,减少刀具损耗。在安排最短的切割进给路线时,还应确保工件的刚度和加工工艺要求。


2.最短的空行路线。

(1)巧用起刀点。

采用矩形循环方式进行粗车的一般例子。刀点A的设置是考虑到精车等加工过程中需要方便换刀,所以设置在离毛坯较远的位置,同时将刀点与刀点重叠。


(2)巧妙设置换刀点。

为了考虑换刀的方便性和安全性,有时换刀点也设置在离毛坯较远的位置,因此换第二把刀时,精车时的空行路线必然较长;如果第二把刀的换刀点也设置在中间位置,可以缩短空行距离。


(3)合理安排“回零“路线。

在手工编制复杂轮廓的加工程序时,为了简化计算过程,便于验证,程序员有时会通过执行每个刀具加工后的刀具终点"返回零操作指令,使其全部返回刀点位置,然后执行后续程序。这将增加进给路线的距离,降低生产效率。

因此,在合理安排中"回零"在路线上,前刀终点与后刀起点之间的距离应尽可能短或为零,以满足进给路线的最短要求。此外,在选择返回刀点指令时,尽可能使用X.Z轴双向同时“回零”指令,该功能“回零”路线是最短的。



3.大余星毛坯阶梯切割进给路线。

列出了两条过剩的空白切割进给路线。这是一条错误的阶梯切割路线,按1斗5的顺序切割,每次切割留下的余量相等,是正确的阶梯切割进给路线。因为在相同的背部刀量下。


4.零件轮廓精加工的连续切割进给路线。

零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀加工工艺.完工轮廓应由最后一刀连续加工而成。此时,刀具的进入.选择合适的位置,尽量不要在连续轮廓中安排切割、切割、换刀和停顿,以免因切割力的突然变化而破坏工艺系统的平衡状态.造成零件轮廓划伤.形状突变或滞留刀痕。



5.特殊的进给路线。

在数控车削加工中,一般情况下。刀具的纵向进给沿坐标负方向进给,但按常规负方向安排进给路线是不合理的。甚至可能损坏工件。



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