广州奇芯-数控基础.数控加工的加工路线应遵循的原则-奇芯机器人

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2022-09-15 10:00:00

广州奇芯-数控基础.数控加工的加工路线应遵循的原则-奇芯机器人

数控基础.数控加工的加工路线应遵循的原则

数控车床进给加工路线是指车刀从刀点（或机床固定原点）开始移动，直至返回点，结束加工程序的路径，包括切割路径和刀具切割等非切割空行程路径。

精加工的进给路线基本沿零件轮廓顺序进行。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般应遵循以下原则：

1.应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度

2.使加工路线最短，减少空行时间，提高加工效率。

3.尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4.对于一些重复使用的程序，应使用子程序。

使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还可以减少机床进给机构不必要的工具消耗和滑动部件的磨损。最短进给路线的类型和实现方法如下：

1.最短的切削进给路线。

切割进给路线最短，可有效提高生产效率，减少刀具损耗。在安排最短的切割进给路线时，还应确保工件的刚度和加工工艺要求。

2.最短的空行路线。

(1)巧用起刀点。

采用矩形循环方式进行粗车的一般例子。刀点A的设置是考虑到精车等加工过程中需要方便换刀，所以设置在离毛坯较远的位置，同时将刀点与刀点重叠。

(2)巧妙设置换刀点。

为了考虑换刀的方便性和安全性，有时换刀点也设置在离毛坯较远的位置，因此换第二把刀时，精车时的空行路线必然较长；如果第二把刀的换刀点也设置在中间位置，可以缩短空行距离。

(3)合理安排“回零“路线。

在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为了简化计算过程，便于验证，程序员有时会通过执行每个刀具加工后的刀具终点"返回零操作指令，使其全部返回刀点位置，然后执行后续程序。这将增加进给路线的距离，降低生产效率。

因此，在合理安排中"回零"在路线上，前刀终点与后刀起点之间的距离应尽可能短或为零，以满足进给路线的最短要求。此外，在选择返回刀点指令时，尽可能使用X.Z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是最短的。

3.大余星毛坯阶梯切割进给路线。

列出了两条过剩的空白切割进给路线。这是一条错误的阶梯切割路线，按1斗5的顺序切割，每次切割留下的余量相等，是正确的阶梯切割进给路线。因为在相同的背部刀量下。

4.零件轮廓精加工的连续切割进给路线。

零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀加工工艺.完工轮廓应由最后一刀连续加工而成。此时，刀具的进入.选择合适的位置，尽量不要在连续轮廓中安排切割、切割、换刀和停顿，以免因切割力的突然变化而破坏工艺系统的平衡状态.造成零件轮廓划伤.形状突变或滞留刀痕。

5.特殊的进给路线。

在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给沿坐标负方向进给，但按常规负方向安排进给路线是不合理的。甚至可能损坏工件。

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2022-09-15 10:00:00