广州奇芯-数控系统知识之数控系统手工编程的特点和步骤-奇芯机器人

2022-08-25 10:00:00

广州奇芯-数控系统知识之数控系统手工编程的特点和步骤-奇芯机器人

数控系统知识之数控系统手工编程的特点和步骤。

光阴似箭，日月如梭。科技进步发展飞快，数控系统编程已经由手工编程升级成为自动编程。虽然自动编程让数控系统和数控机床更加高效安全，但是我们不能忘本不能忘根，想要好好在数控系统这个行业沉下心来，必须补充数控系统的基础知识：数控系统手工编程的特点和步骤。接下来，就由广州奇芯带给大家关于这方面的知识回顾。

数控系统手工编程是数控编程的一种更直接、更方便的编程形式。数控系统手工编程是指借助床身数控铣床配置的数控系统，通过键盘直接输入程序。由于需要大量的人工操作和分析，该编程方法主要适用于简单的点处理和工艺较少的单件工件处理。一般来说，对于几何形状不太复杂的零件，所需的处理程序不长，计算相对简单，数控系统手工编程更合适。

一、数控系统手工编程的特点：

时间长，容易出错，不能胜任复杂形状部件的编程。据国外统计，当使用数控系统手工编程时，一个程序的编程时间平均约为30:1，而数控机床无法启动的原因有20%~30%是由于加工程序编制困难，编程时间长。

二、数控系统手工编程流程。

与计算机自动编程相比，数控系统手工编程效率较低。但对于加工过程较少的工件，该编程仍有一定的优势。步骤包括分析工件图案、确定加工过程、相关值计算、编制加工程序列表、程序输入系统、校对加工程序和第一次试加工。

1.分析工件图样。

分析工件的材料、形状和尺寸。

为了确定零件是否适合数控机床加工，或适合哪种类型的数控机床加工。只有批量小、形状复杂度高、生产周期短的零件才最适合数控加工。同时，应明确处理内容和要求。

2.确定加工过程。

在对零件图案进行全面分析的前提下，确定零件的加工方法（如工具、夹定位方法等）、加工路线（如刀点、换刀点、进给路线）、切割量等工艺参数（如进给速度、主轴速度、切割宽度、切割深度等）。在制定数控加工工艺时，除了考虑数控机床的合理性和经济性外，还应考虑所使用的夹具应易于安装，协调工件与机床坐标系的尺寸关系，选择易于纠正的位置，在加工过程中检查，进给路线尽可能短，使值计算方便，加工安全可靠。

3.数值计算。

数控机床所需的输入数据是根据工件图和确定的加工路线和切割量计算的。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标。

4.编制零件加工程序单。

根据加工路线，计算刀具运动轨迹坐标值、确定的切削量和辅助动作，并根据数控设备规定的指令代码和程序段格式逐段编制零件加工程序列表。编程人员必须熟悉所使用的数控机床的性能、编程说明和代码，才能正确编写加工程序。

5.校对加工程序。

程序编制完成后，不能立即处理。应检查编制的加工程序，以检查编制的正确性，避免发生碰撞、碰撞和刀具安装事故。一般来说，将加工程序上的加工信息输入数控系统进行空运行检查，或用笔代替数控机床上的刀具，用坐标纸代替工件进行图纸模拟处理，以检查机床运动和运动轨迹的正确性。

6.第一次试加工。

校对后的加工程序无法确定编程计算不准确或刀具调整不当造成的加工误差的大小。因此，必须通过第一次试验方法进行实际检查，进一步检查程序列表的正确性，检查工件是否达到加工精度。根据试验情况，修改程序列表并采取尺寸补偿措施，直到零件满足要求。

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