18925060049 万生

2022-08-23 10:00:00
广州奇芯-数控机床不同流派的常用对刀方法-奇芯机器人


数控机床不同老师傅有不同的对刀方法,就像金庸和古龙旗下的古装小说,有各种不同的流派,各流派各自的对刀的方法也有所不同。今天,广州奇芯为广大的数控系统爱好者、数控系统从业者带来常用的对刀方法。

根据刀的精度可以分为粗对刀和精确对刀;根据是否使用对刀仪,可分为手动对刀和自动对刀;根据是否使用基准刀,可分为绝对对刀和相对对刀。但无论采用哪种方法,都离不开试刀。试刀是最基本的方法。



 

1.试切对刀。

这种方法简单方便,但会在工件表面留下切割痕迹,目对刀精度低。以工件表面中心的刀点为例。

①通过夹具将工件安装在工作台上,夹紧时,工件的四个侧面应留出刀的位置。

②启动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,使刀具快速移动到工件左侧有一定安全距离的位置,然后将速度降低到工件左侧。

③在计算工件时,使用微调操作(0.01mm),使工具慢慢接近工件左侧,使工具接触工件左侧表面(观察、听切割声、看切割痕迹、看切割屑,只要工具接触工件),然后返回0.01mm。或将显示页面切换到相对坐标显示页面,以清除X坐标值。

④沿z正方向退刀,直至工件表面以上,用同样的方法靠近工件右侧,写下相对坐标系中显示的坐标值,如-340.500。

⑤工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-340.5/2=-170.25。然后将机床向左移动至相对坐标,显示为-170.25,主轴中心位于工件坐标系X0。

⑥在OFFSET页面,在相应的工件坐标页面G54-G59中输入X0,按软键测量,生成X的工件原点坐标值,与此时的机械坐标值相同。

⑦机床坐标系中Y工件坐标系原点的坐标值。

 


2.塞尺。标准芯棒。块规对刀法。

这种方法类似于试切刀法,但主轴不旋转,在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒。块规则),以塞尺为准,注意计算坐标时注意减去塞尺厚度。由于主轴不需要旋转切割,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但刀的精度不够高。

 

3.采用寻边器、偏心棒、轴设置器等工具。刀具的操作步骤与试切刀法相似,只是用寻边器或偏心棒代替刀具。这是最常用的方法。效率高,能保证刀具的精度。使用寻边器时,一定要小心,让钢球部分与工件轻微接触。同时,加工后的工件必须是良好的导体,定位基准面具有良好的表面粗糙度。Z轴设置器用于转移(问接)刀法。


 

4.转移(间接)对刀法。

加工一个工件通常需要不止一把刀。第二把刀的长度与第一把刀的装载长度不同,需要重新对零。但是,有时零点被加工掉,零点不能直接找回,或者加工后的表面不能被破坏。有些刀具或场合不容易直接对刀。此时,可以采用间接更换的方法。


(1)对第一把刀。

对第一把刀仍采用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第一把刀加工后,停止转动主轴。

②将刀具放在机床工作台的平台上(如虎钳大表面。

③在手轮模式下,使用手动工作台到合适的位置,向下移动主轴,用刀的底部压在刀的顶部,表盘指针旋转,最好在一圈内,写下轴设置器的示数,清除相对坐标轴。

④抬高主轴,取下第一把刀。


(2)对第二把刀。

①安装第二把刀。

②在手轮模式下,向下移动主轴,用刀的底部压在刀的顶部,表盘指针旋转,指针指向与第一把刀相同的示数A位置。

③记录轴相对坐标对应的z0值(带正负号)。

④抬起主轴,取下对刀器。

⑤将G5*中的21坐标数据加入z0(带正负号),得到新的坐标。

⑥这个新坐标是第二把刀对应工件原点的机床实际坐标,输入第二把刀的G5*工作坐标,从而设置第二把刀的零点。其余的刀与第二把刀相同。

注:如果几把刀使用相同的G5*,步骤⑤⑥将Z0存储在2号刀的长度参数中,用第二把刀加工时,调用刀长校正G43H02。


 

5.顶尖对刀法。

(1)x,y向对刀。

①通过夹具将工件安装在机床工作台上,更换顶部。

②快速移动工作台和主轴,让顶部移动到靠近工件的顶部,找到工件线的中心点,降低速度移动,让顶部靠近它。

③使用微调操作,使顶部慢慢接近工件画线的中心点,直到顶部点对准工件画线的中心点,并记录机床坐标系中的x、y坐标值。


(2)卸下顶部,安装铣刀,采用试切法、塞尺法等其他对刀方法得到z轴坐标值。

 

6.百分表(或干分表)对刀法(一般用于园形工件对刀)

(1)x,y向刀。将百分表的安装杆安装在刀柄上,或将百分表的磁座吸入主轴套上,移动工作台将主轴中心线(即刀具中心)移至工件中心,调整磁座上伸缩杆的长度和角度,使百分表的触点接触到工件的花园周围(指针旋转约0.1mm),用手慢慢旋转主轴,使百分表的触点沿工件的花园周围旋转,观察百分表指针的便携性,慢慢移动工作台的轴和轴,反复旋转主轴时,百分表的指针基本在同一位置(表头旋转一周时,指针的跳动量在允许的刀误差内,如0.02mm),可以认为主轴的中心是轴和轴的起源。


(2)卸下百分表装铣刀,采用试切法、塞尺法等其他对刀方法得到Z轴坐标值。

 

7.专用刀具对刀法。

传统的刀具方法安全性差(如塞尺刀,硬刀尖容易损坏)占用机器(如试切需要反复切割,人工随机误差大,不能适应数控加工的节奏,更不利于数控机床的功能。刀具具有精度高、效率高、安全性好等优点,简化了经验保证的繁琐刀具工作,保证了数控机床的高效、高精度特性,已成为数控加工机解决刀具不可缺少的专用工具。



【广州奇芯,助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【广州奇芯:微信客服号:18122373466,微信公众号:奇芯机器人】

2022-08-23 10:00:00
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数控机床不同老师傅有不同的对刀方法,就像金庸和古龙旗下的古装小说,有各种不同的流派,各流派各自的对刀的方法也有所不同。今天,广州奇芯为广大的数控系统爱好者、数控系统从业者带来常用的对刀方法。

根据刀的精度可以分为粗对刀和精确对刀;根据是否使用对刀仪,可分为手动对刀和自动对刀;根据是否使用基准刀,可分为绝对对刀和相对对刀。但无论采用哪种方法,都离不开试刀。试刀是最基本的方法。



 

1.试切对刀。

这种方法简单方便,但会在工件表面留下切割痕迹,目对刀精度低。以工件表面中心的刀点为例。

①通过夹具将工件安装在工作台上,夹紧时,工件的四个侧面应留出刀的位置。

②启动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,使刀具快速移动到工件左侧有一定安全距离的位置,然后将速度降低到工件左侧。

③在计算工件时,使用微调操作(0.01mm),使工具慢慢接近工件左侧,使工具接触工件左侧表面(观察、听切割声、看切割痕迹、看切割屑,只要工具接触工件),然后返回0.01mm。或将显示页面切换到相对坐标显示页面,以清除X坐标值。

④沿z正方向退刀,直至工件表面以上,用同样的方法靠近工件右侧,写下相对坐标系中显示的坐标值,如-340.500。

⑤工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-340.5/2=-170.25。然后将机床向左移动至相对坐标,显示为-170.25,主轴中心位于工件坐标系X0。

⑥在OFFSET页面,在相应的工件坐标页面G54-G59中输入X0,按软键测量,生成X的工件原点坐标值,与此时的机械坐标值相同。

⑦机床坐标系中Y工件坐标系原点的坐标值。

 


2.塞尺。标准芯棒。块规对刀法。

这种方法类似于试切刀法,但主轴不旋转,在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒。块规则),以塞尺为准,注意计算坐标时注意减去塞尺厚度。由于主轴不需要旋转切割,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但刀的精度不够高。

 

3.采用寻边器、偏心棒、轴设置器等工具。刀具的操作步骤与试切刀法相似,只是用寻边器或偏心棒代替刀具。这是最常用的方法。效率高,能保证刀具的精度。使用寻边器时,一定要小心,让钢球部分与工件轻微接触。同时,加工后的工件必须是良好的导体,定位基准面具有良好的表面粗糙度。Z轴设置器用于转移(问接)刀法。


 

4.转移(间接)对刀法。

加工一个工件通常需要不止一把刀。第二把刀的长度与第一把刀的装载长度不同,需要重新对零。但是,有时零点被加工掉,零点不能直接找回,或者加工后的表面不能被破坏。有些刀具或场合不容易直接对刀。此时,可以采用间接更换的方法。


(1)对第一把刀。

对第一把刀仍采用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第一把刀加工后,停止转动主轴。

②将刀具放在机床工作台的平台上(如虎钳大表面。

③在手轮模式下,使用手动工作台到合适的位置,向下移动主轴,用刀的底部压在刀的顶部,表盘指针旋转,最好在一圈内,写下轴设置器的示数,清除相对坐标轴。

④抬高主轴,取下第一把刀。


(2)对第二把刀。

①安装第二把刀。

②在手轮模式下,向下移动主轴,用刀的底部压在刀的顶部,表盘指针旋转,指针指向与第一把刀相同的示数A位置。

③记录轴相对坐标对应的z0值(带正负号)。

④抬起主轴,取下对刀器。

⑤将G5*中的21坐标数据加入z0(带正负号),得到新的坐标。

⑥这个新坐标是第二把刀对应工件原点的机床实际坐标,输入第二把刀的G5*工作坐标,从而设置第二把刀的零点。其余的刀与第二把刀相同。

注:如果几把刀使用相同的G5*,步骤⑤⑥将Z0存储在2号刀的长度参数中,用第二把刀加工时,调用刀长校正G43H02。


 

5.顶尖对刀法。

(1)x,y向对刀。

①通过夹具将工件安装在机床工作台上,更换顶部。

②快速移动工作台和主轴,让顶部移动到靠近工件的顶部,找到工件线的中心点,降低速度移动,让顶部靠近它。

③使用微调操作,使顶部慢慢接近工件画线的中心点,直到顶部点对准工件画线的中心点,并记录机床坐标系中的x、y坐标值。


(2)卸下顶部,安装铣刀,采用试切法、塞尺法等其他对刀方法得到z轴坐标值。

 

6.百分表(或干分表)对刀法(一般用于园形工件对刀)

(1)x,y向刀。将百分表的安装杆安装在刀柄上,或将百分表的磁座吸入主轴套上,移动工作台将主轴中心线(即刀具中心)移至工件中心,调整磁座上伸缩杆的长度和角度,使百分表的触点接触到工件的花园周围(指针旋转约0.1mm),用手慢慢旋转主轴,使百分表的触点沿工件的花园周围旋转,观察百分表指针的便携性,慢慢移动工作台的轴和轴,反复旋转主轴时,百分表的指针基本在同一位置(表头旋转一周时,指针的跳动量在允许的刀误差内,如0.02mm),可以认为主轴的中心是轴和轴的起源。


(2)卸下百分表装铣刀,采用试切法、塞尺法等其他对刀方法得到Z轴坐标值。

 

7.专用刀具对刀法。

传统的刀具方法安全性差(如塞尺刀,硬刀尖容易损坏)占用机器(如试切需要反复切割,人工随机误差大,不能适应数控加工的节奏,更不利于数控机床的功能。刀具具有精度高、效率高、安全性好等优点,简化了经验保证的繁琐刀具工作,保证了数控机床的高效、高精度特性,已成为数控加工机解决刀具不可缺少的专用工具。



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